制造業(yè)是國民經濟的主體，是立國之本、興國之器、強國之基。“十三五”規(guī)劃綱要中提出，深入實施《中國制造2025》，以提高制造業(yè)創(chuàng)新能力和基礎能力為重點，推進信息技術與制造技術深度融合，促進制造業(yè)朝高端、智能、綠色、服務方向發(fā)展，培育制造業(yè)競爭新優(yōu)勢。

電機行業(yè)作為應用最廣泛的電氣設備，是中國制造業(yè)的重要組成部分，目前我國普通電機的技術已經成熟，隨著企業(yè)技術水平的提高以及不斷吸收國外先進的技術，未來電機行業(yè)也將向著高效性、高可靠性、輕量化小型化、智能化等更高目標發(fā)展。

高 效 性
電動機效率較國外低1%-3%，電機系統(tǒng)的運行效率比國外低10%到20%。目前我國電動機裝機總容量已達4億多KW，年耗電量達1.2萬億KWh，占全國總用電量的60%，占工業(yè)用電量的80%，其中風機、水泵、壓縮機的裝機總容量已超過2億KW，年耗電量達8,000億KWh，占全國總用電量的40%左右。

基于目前的市場現(xiàn)狀估算，全國電動機效能每提高一個百分點，每年可以節(jié)約260多億千瓦電，如果電機系統(tǒng)效率提高5%-8%，每年節(jié)約的電量相當于兩到三個三峽水庫的發(fā)電量。足以看出電機節(jié)能的市場巨大潛力和重要性，所以電機的高效性必將一直成為電機技術的發(fā)展趨勢。

國家加大高效電機的推廣力度，參照IEC標準制定電機能效等級標準，也陸續(xù)出臺了許多政策，支持高效電機的應用及推廣，但高效電機的占有率增長緩慢。當前我國在高效電機推廣還面臨著一些問題。比如，目前低效存量電機主要分布在高耗能的鋼鐵、水泥、冶金、造紙等企業(yè)。

此外，低效存量電機中的中大型電機所占比例較高，中大型電機效率值由電機制造企業(yè)測試，使用企業(yè)根本無法判定電機效率是否真正達到高效電機標準，導致部分使用企業(yè)在選擇使用高效電機時，對后期的節(jié)能收益存在一定顧慮，高效電機的推廣還需要政府，企業(yè)，用戶的共同努力。

我國電機行業(yè)的“高效節(jié)能”之路早已開始，高效電機行業(yè)前景樂觀。未來五年，我國高效電機市場會增長得更快。隨著高效電機的推廣，很大一批中國本土的不具備生產高效電機的廠商將會被淘汰而退出市場，市場的集中度和競爭力得以提高。

高 可 靠 性

可靠性一直是用戶選擇電機的重要考慮因素。電機的壽命更長，結構更加緊湊是高可靠性的體現(xiàn)。電機壽命長短多與溫升有非常大的關系，提高電機效率，降低溫升，可有效延長電機的使用壽命。

直接驅動系統(tǒng)的電機結構更加緊湊，可實現(xiàn)最高的動態(tài)性能、精度以及成本效益。由于摒棄了機械傳動部件，例如減速器和皮帶，從而簡化了機械設計，顯著提高了可用性，降低了運行成本。

但是我們也看到了，永磁直驅電機也有自身的問題，首先是稀土永磁材料成本高，導致整機成本相對較高，其次，也是最重要的一個問題，永磁材料在高溫、震動和過電流情況下，有可能永久退磁，致使發(fā)電機整體報廢，這是直驅永磁發(fā)電機的重大缺陷。所以在一些對可靠性要求高的場所，直驅電機難以作為首選。

目前來看，直驅電機的技術成熟度還不高，在小功率應用領域發(fā)展較好，但是大功率領域的應用技術還不是很成熟。針對高可靠性的技術要求，異步電機依然具有不可替代的優(yōu)勢。

輕 量 化、小 型 化

電機的輕量化、小型化能夠有效節(jié)約材料，節(jié)約空間，越來越受到用戶青睞。許多產品對電機的體積和重量也提出了很高的要求，這在石油、化工、煤炭等應用領域體現(xiàn)的較為明顯。

為了達到輕型化、小型化的目標，在設計過程中，采用先進技術和優(yōu)質材料，并堅持優(yōu)化設計原則，在有效材料不變的條件下，單位功率的重量不斷降低，是未來的發(fā)展趨勢。

另外，在一些特殊領域，如航空航天產品，電動車輛、數(shù)控機床、計算機、視聽產品、醫(yī)療器械、便攜式光機電一體化產品等，都對電機提出體積小、重量輕的嚴格要求。

國內優(yōu)秀的電機企業(yè)，也一直致力于實現(xiàn)電機的輕量化小型化的研究，如南陽防爆、河北電機等國內多家知名電機企業(yè)為了實現(xiàn)電機的小型化，也做過很多嘗試，研究并開發(fā)了銅轉子電機的解決方案。

為充分利用銅的特點，發(fā)揮鑄銅轉子電動機的研發(fā)優(yōu)勢，對現(xiàn)有的機座號電動機進行優(yōu)化設計，縮小一到兩個機座號 ，保證電氣性能的同時，達到體積縮小、重量減輕、成本降低的目的。

南陽防爆電機表示，降機座號的銅轉子電機，體積小，安裝尺寸不同，應使用在無標準安裝尺寸要求的特殊場所，與常規(guī)的行業(yè)標準電機無互換性，大批量供貨成本優(yōu)勢較明顯。降機座號后，沖片制造難度及下線難度增加，如采用鑄銅轉子電機，建議在標準電機H112-H280機座號通過降機座號來實現(xiàn)。

智 能 化

機電一體化、智能化隨著科學技術的發(fā)展，機電一體化技術得到長足發(fā)展，同時，各種高新技術也為電機產品注入了新的活力，制造工藝和管理信息化技術通過微電子、計算機、網絡技術的應用，國家政策的鼓勵、各企業(yè)對科技的重視，使新產品開發(fā)的周期逐漸縮短，機電一體化、智能化電機(如交流變頻調速電機是一種無級調速傳動系統(tǒng))應運而生，調速制造、虛擬制造等先進制造技術推廣應用。我國的電機的技術性能水平與發(fā)達國家的水平相當。
目前國際上先進的電機系統(tǒng)已集成了診斷、保護、控制、通訊等功能，可實現(xiàn)電機系統(tǒng)的自我診斷、自我保護、自我調速、遠程控制等。隨著我國裝備制造業(yè)向高、精、尖方向發(fā)展及工業(yè)化、信息化兩化融合，電機系統(tǒng)智能化發(fā)展成為必要趨勢。

電機技術已經相對成熟，高效性、高可靠性、輕量化小型化、智能化等是未來發(fā)展趨勢，這為高效電機的推廣，高效電機節(jié)能技術的推廣，如銅轉子電機，均帶來了機遇。